Сталёвыя трубы для аўтазапчастак / SCM420H SCM440H SCM435 аўтамабільныя сталёвыя трубы
Асаблівасці
Марка матэрыялу:
STKM 11A 12A 12B 12C 13A 13B 13C 14A 14B 14C 15A 15C і г.д.
Апрацоўка паверхняў:
1.Аголены
2. Афарбаваны ў чорны колер (пакрыццё лакам)
3.Ацынкаваны
4.Змазаныя алеем
5.Па словах кліентаў.
JIS G3445 Прэцызійныя сталёвыя трубы ў асноўным выкарыстоўваюцца ў аўтамабільных і прэцызійных дэталях машын і цыліндраў.напорнага выкарыстання, а таксама для транспарціроўкі пара, вады, газаправодаў.
Хімічны склад
Гатунак | Абазначэнне | Адзінка (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb або V | |||
11 клас | A | СТКМ 11А | 0,12 макс. | 0,35 макс. | 0,60 макс. | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
12 клас | A | СТКМ 12А | 0,20 макс. | 0,35 макс. | 0,6 макс. | 0,04 макс. | 0,04 макс. | |
B | СТКМ 12Б | |||||||
C | СТКМ 12С | |||||||
13 клас | A | СТКМ 13А | 0,25 макс. | 0,35 макс. | 0,30~0,90 | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
B | СТКМ 13Б | |||||||
C | СТКМ 13С | |||||||
14 клас | A | СТКМ 14А | 0,30 макс. | 0,35 макс. | 0,30~1,00 | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
B | СТКМ 14Б | |||||||
C | СТКМ 14С | |||||||
15 клас | A | СТКМ 15А | 0,25~0,35 | 0,35 макс. | 0,30~1,00 | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
C | СТКМ 15С | |||||||
16 клас | A | СТКМ 16А | 0,35~0,45 | 0,40 макс. | 0,40~1,00 | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
C | СТКМ 16С | |||||||
17 клас | A | СТКМ 17А | 0,45~0,55 | 0,40 макс. | 0,40~1,00 | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
C | СТКМ 17С | |||||||
18 клас | A | СТКМ 18А | 0,18 макс. | 0,55 макс. | 1,50 макс. | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
B | СТКМ 18Б | |||||||
C | СТКМ 18С | |||||||
19 клас | A | СТКМ 19А | 0,25 макс. | 0,55 макс. | 1,50 макс. | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
C | СТКМ 19С | |||||||
20 клас | A | СТКМ 20А | 0,25 макс. | 0,55 макс. | 1,60 макс. | 0,040 макс. | 0,040 макс. | 0,15 макс |
Механічныя ўласцівасці
Марка сталі | Мяжа цякучасці (Мпа) | Трываласць на разрыў (Мпа) | Падаўжэнне(%) | |
Імя | няма | ReH (мін) | Rm (мін) | A (хв.) |
СТКМ 11А |
| _ | 290 | 35 |
СТКМ 12А |
| 175 | 340 | 35 |
СТКМ 12Б |
| 275 | 390 | 25 |
СТКМ 12С |
| 355 | 4700 | 20 |
СТКМ13А |
| 215 | 370 | 30 |
СТКМ 11Б |
| 305 | 440 | 20 |
STKM11C |
| 380 | 510 | 15 |
Талерантнасць
ПАМЕР | Дапушчальны допуск | Асаблівая талерантнасць | ||
OD | WT | OD | WT | |
4мм-20мм | ±0,25 мм | <3 мм±0,3 мм;
≥3 мм ±10%
| ±0,05 мм | ±0,05 мм |
20-30 мм | ±0,25 мм | ±0,08 мм | ±0,08 мм | |
31-40 мм | ±0,25 мм | ±0,10 мм | ±0,08 мм | |
41-49 мм | ±0,25 мм | ±0,15 мм | ±0,15 мм | |
50-80 мм | ±0,5% | ±0,20 мм | ±0,20 мм | |
81мм-120мм | ±0,5% | ±0,30 мм | ±0,30 мм |
Умова дастаўкі
Абазначэнне | Сімвал | Апісанне |
Халодная аздабленне (цвёрдая) | BK(+C) | Трубы не падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы пасля канчатковай халоднай фармоўкі і, такім чынам, валодаюць даволі высокай устойлівасцю да дэфармацыі |
Халодная аздабленне (мяккая) | BKW | Завяршальная тэрмаапрацоўка суправаджаецца халоднай выцяжкай з абмежаванай дэфармацыяй.Адпаведная далейшая апрацоўка дазваляе пэўную ступень халоднай фармоўкі (напрыклад, згінанне, пашырэнне) |
(+LC) | ||
Халодны скончыў і пазбавіўся ад стрэсу | BKS(+SR) | Тэрмічная апрацоўка прымяняецца пасля апошняга працэсу халоднай фармоўкі.Пры захаванні адпаведных умоў апрацоўкі павелічэнне рэшткавых напружанняў дазваляе ў пэўнай ступені як фармаваць, так і апрацоўваць. |
Абпаленая | GBK(+A) | Апошні працэс халоднай фармоўкі суправаджаецца адпалам у кантраляванай атмасферы. |
Нармаваны | NBK(+N) | Апошні працэс халоднай фармоўкі суправаджаецца адпалам над верхняй кропкай трансфармацыі ў кантраляванай атмасферы. |
Умова дастаўкі
Абазначэнне | Сімвал | Апісанне |
Халодная аздабленне (цвёрдая) | BK(+C) | Трубы не падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы пасля канчатковай халоднай фармоўкі і, такім чынам, валодаюць даволі высокай устойлівасцю да дэфармацыі |
Халодная аздабленне (мяккая) | BKW | Завяршальная тэрмаапрацоўка суправаджаецца халоднай выцяжкай з абмежаванай дэфармацыяй.Адпаведная далейшая апрацоўка дазваляе пэўную ступень халоднай фармоўкі (напрыклад, згінанне, пашырэнне) |
(+LC) | ||
Халодны скончыў і пазбавіўся ад стрэсу | BKS(+SR) | Тэрмічная апрацоўка прымяняецца пасля апошняга працэсу халоднай фармоўкі.Пры захаванні адпаведных умоў апрацоўкі павелічэнне рэшткавых напружанняў дазваляе ў пэўнай ступені як фармаваць, так і апрацоўваць. |
Абпаленая | GBK(+A) | Апошні працэс халоднай фармоўкі суправаджаецца адпалам у кантраляванай атмасферы. |
Нармаваны | NBK(+N) | Апошні працэс халоднай фармоўкі суправаджаецца адпалам над верхняй кропкай трансфармацыі ў кантраляванай атмасферы. |
Высокадакладныя сталёвыя трубы ў наяўнасці | ||||||||||
OD | Таўшчыня (мм) | |||||||||
mm | ||||||||||
4 | 4*1 | |||||||||
6 | 6*1 | 6*1,5 | 6*2 | |||||||
8 | 8*1 | 8*1,5 | 8*2 | |||||||
10 | 10*1 | 10*1,5 | 10*2 | 10*2,5 | ||||||
12 | 12*1 | 12*1,5 | 12*2 | 12*2,5 | 12*3 | |||||
14 | 14*1 | 14*1,5 | 14*2 | 14*2,5 | 14*3 | |||||
15 | 15*1 | 15*1,5 | 15*2 | 15*2,5 | 15*3 | 15*3,5 | ||||
16 | 16*1 | 16*1,5 | 16*2 | 16*2,5 | 16*3 | 16*3,5 | 16*4 | 16*4,5 | ||
18 | 18*1 | 18*1,5 | 18*2 | 18*2,5 | 18*3 | 18*3,5 | 18*4 | 18*4,5 | ||
20 | 20*1 | 20*1,5 | 20*2 | 20*2,5 | 20*3 | 20*3,5 | 20*4 | 20*4,5 | 20*5 | |
22 | 22*1 | 22*1,5 | 22*2 | 22*2,5 | 22*3 | 22*3,5 | 22*4 | 22*4,5 | 22*5 | |
25 | 25*1 | 25*1,5 | 25*2 | 25*2,5 | 25*3 | 25*3,5 | 25*4 | 25*4,5 | 25*5 | |
28 | 28*1 | 28*1,5 | 28*2 | 28*2,5 | 28*3 | 28*3,5 | 28*4 | 28*4,5 | 28*5 | |
30 | 30*1 | 30*1,5 | 30*2 | 30*2,5 | 30*3 | 30*3,5 | 30*4 | 30*4,5 | 30*5 | 30*6 |
32 | 32*1,5 | 32*2 | 32*2,5 | 32*3 | 32*3,5 | 32*4 | 32*4,5 | 32*5 | 32*6 | |
34 | 34*1,5 | 34*2 | 34*2,5 | 34*3 | 34*3,5 | 34*4 | 34*4,5 | 34*5 | 34*6 | |
35 | 35*1,5 | 35*2 | 35*2,5 | 35*3 | 35*3,5 | 35*4 | 35*4,5 | 35*5 | 35*6 | |
38 | 38*2 | 38*2,5 | 38*3 | 38*3,5 | 38*4 | 38*4,5 | 38*5 | 38*6 | ||
40 | 40*2 | 40*2,5 | 40*3 | 40*3,5 | 40*4 | 40*4,5 | 40*5 | 40*6 | ||
42 | 42*2 | 42*2,5 | 42*3 | 42*3,5 | 42*4 | 42*4,5 | 42*5 | 42*6 | ||
45 | 45*2 | 45*2,5 | 45*3 | 45*3,5 | 45*4 | 45*4,5 | 45*5 | 45*6 | ||
46 | 46*2 | 46*2,5 | 46*3 | 46*3,5 | 46*4 | 46*4,5 | 46*5 | 46*6 | ||
48 | 48*2 | 48*2,5 | 48*3 | 48*3,5 | 48*4 | 48*4,5 | 48*5 | 48*6 | ||
50 | 50*2 | 50*2,5 | 50*3 | 50*3,5 | 50*4 | 50*4,5 | 50*5 | 50*6 | ||
54 | 54*2,5 | 54*3 | 54*3,5 | 54*4 | 54*4,5 | 54*5 | 54*6 | |||
60 | 60*2,5 | 60*3 | 60*3,5 | 60*4 | 60*4,5 | 60*5 | 60*6 | |||
65 | 65*3 | 65*3,5 | 65*4 | 65*4,5 | 65*5 | 65*6 | ||||
75 | 75*3,5 | 75*4 | 75*4,5 | 75*5 | 75*6 | |||||
76 | 76*4 | 76*4,5 | 76*5 | 76*6 | ||||||
89 | 89*6 | |||||||||
Заўвага: мы можам вырабіць іншыя памеры ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі.Апрацоўка паверхні: яркая, ацынкаваная, фасфатная і г.д. |
Працэс вытворчасці
Перавагі
Узмоцніце праверку прадукцыі на кожнай стадыі вытворчасці, абсталяванай поўным абсталяваннем для выпрабаванняў: неразбуральным віхравым токам, машынай для выпрабаванняў на ўстойлівасць да высокага ціску, універсальнай механічнай машынай для выпрабаванняў на расцяжэнне, машынай для выпрабаванняў факелаў на выгіб, уплошчанай машынай, аналізатарам чысціні, аналізатарам металічных элементаў і г.д. Знаёмцеся з механічнымі ўласцівасцямі прадуктаў, правярайце прадукцыйнасць працэсу, забяспечвайце магутную гарантыю на якасную прадукцыю.
Забеспячэнне якасці
1. Строга ў адпаведнасці са стандартам JIS G3445 або іншымі стандартамі.
2. Узор: узор бясплатны для тэставання.
3. Выпрабаванні: Тэст на распыленне солі/Выпрабаванне на расцяжэнне/Віхравыя токі/Выпрабаванне хімічнага складу па запыце кліента
4. Сертыфікат: IATF16949, ISO9001, SGS і г.д.
5.EN 10204 3.1 Сертыфікацыя