Працэс тэрмічнай апрацоўкі сталёвых труб высокай дакладнасці

Працэс
Вакуумная загартоўка. Вакуумныя закалочные печы дзеляцца на два тыпу ў залежнасці ад метадаў астуджэння: алейная загартоўка і газавая загартоўка, і дзеляцца на аднакамерныя і двухкамерныя тыпы ў залежнасці ад колькасці станцый.Печ 904 Mountain/Weidao належыць да печаў перыядычнай працы.Вакуумныя алейныя печы - двухкамерныя, з электрычнымі награвальнымі элементамі, усталяванымі ў задняй камеры, і алейнымі канаўкамі, размешчанымі пад пярэдняй камерай.Пасля таго, як нарыхтоўка нагрэта і ізалявана, яна перамяшчаецца ў пярэднюю камеру.Пасля закрыцця сярэдняй дзверы інэртны газ запаўняецца ў пярэднюю камеру прыблізна да 2,66% 26 разоў;LO ~ 1,01% 26 разоў;10 Па (200-760 мм ртутнага слупка), дадайце алей.Загартоўка алеем можа лёгка прывесці да пагаршэння паверхні нарыхтоўкі.Дзякуючы высокай павярхоўнай актыўнасці, пад дзеяннем кароткачасовай высокатэмпературнай алейнай плёнкі можа адбыцца значная науглероживание тонкага пласта.Акрамя таго, адгезія сажы і масла на паверхні не спрыяе спрашчэнню працэсу тэрмічнай апрацоўкі.Развіццё тэхналогіі вакуумнай загартоўкі ў асноўным заключаецца ў распрацоўцы закалочных печаў з газавым астуджэннем з выдатнай прадукцыйнасцю і адной станцыяй.Вышэйзгаданая двухкамерная печ можа таксама выкарыстоўвацца для газавай загартоўкі (астуджэнне паветранай бруёй у пярэдняй камеры), але праца двухстанцыйнага тыпу абцяжарвае загрузку вялікай колькасці печы, а таксама лёгка выклікаць нарыхтоўку дэфармацыі або змены арыентацыі нарыхтоўкі для павелічэння дэфармацыі загартоўкі падчас руху пры высокай тэмпературы.Аднастанцыйная закалочная печ з паветраным астуджэннем астуджаецца струменевым астуджэннем у награвальнай камеры пасля завяршэння нагрэву і ізаляцыі.Хуткасць астуджэння пры астуджэнні паветрам не такая хуткая, як пры астуджэнні алеем, і яна таксама ніжэйшая за ізатэрму і градуяваную загартоўку расплаўленай солі пры традыцыйных метадах загартоўкі.Такім чынам, бесперапыннае павышэнне ціску ў камеры распыляльнага астуджэння, павелічэнне хуткасці патоку і выкарыстанне інэртных газаў гелія і вадароду з малярнай масай, меншай за азот і аргон, з'яўляюцца асноўнымі накірункамі развіцця тэхналогіі вакуумнай загартоўкі сёння.У канцы 1970-х гадоў ціск азотнага астуджэння быў павялічаны з (1-2)% у 26 разоў;Павелічэнне 10Pa да (5-6)% у 26 разоў;10 Па, што робіць магутнасць астуджэння блізкай да магутнасці астуджэння алею пры нармальным ціску.У сярэдзіне 1980-х гадоў з'явілася газавая загартоўка звышвысокага ціску з выкарыстаннем (10-20)% 26 разоў;У прамысловую практыку ўвайшоў гелій пры цісках 10 Па з астуджальнай здольнасцю, роўнай або крыху вышэйшай, чым загартоўка ў алеі.У пачатку 1990-х гадоў было прынята 40% 26 разоў;Газападобны вадарод 10 Па, які блізкі да астуджальнай здольнасці загартоўкі вадой, усё яшчэ знаходзіцца на ранніх стадыях.Прамыслова развітыя краіны прасунуліся да высокага ціску (5-6)% у 26 разоў;10. Газавая загартоўка Па з'яўляецца асноўнай часткай, у той час як сувязь паміж ціскам пары (тэарэтычнае значэнне) і тэмпературай некаторых металаў, вырабленых у Кітаі, усё яшчэ знаходзіцца на стадыі агульнай загартоўкі пад ціскам (2% 26 разоў; 10 Па).

У выніку атрымліваецца крывая працэсу загартоўкі ў вакууме.Пасля награвання да тэмпературы науглероживания ў вакууме і вытрымкі для ачысткі паверхні і актывацыі ўводзіцца тонкі газ для ўзбагачэння науглерожваемых (гл. тэрмічная апрацоўка ў кантраляванай атмасферы), і прасочванне ажыццяўляецца пры адмоўным ціску прыкладна 1330 Па (10T0rr).Затым газ спыняюць (скідаюць ціск) для дыфузіі.У прэцызійнай сталёвай трубе, загартаванай пасля науглероживания, выкарыстоўваецца метад аднаразовай загартоўкі, які спачатку адключае энергію, прапускае азот для астуджэння нарыхтоўкі да крытычнай кропкі А ніжэй, выклікаючы ўнутранае змяненне фазы, а затым спыняе падачу газу, запускае помпа , і павышае тэмпературу.